ro膜过水后怎么保存？
清洗后的RO反渗透膜，由于条件的限制，很难再复原成真空密封包装，这样RO反渗透膜的保存就变得很不容易，特别是春夏季节，稍有不慎RO膜就容易长霉，时间一长，膜的表面就会出现顽固性的霉斑，影响以后膜的使用，也会因此导致膜性能的下降。
正确的保存方法：
1、可以采用防腐液充分浸泡后取出，带水用塑胶袋密封后避光保存；
2、密封后集中放置在一容器后单独放置在一管状容器内；
3、保持定期在容器内喷洒非氧化性杀菌剂（在此推荐我厂的反渗透膜专用杀菌剂），防止霉菌的生长；
4、定期检查，一般为3个月检查一次。
防腐液配制：
采用亚硫酸氢钠（化学纯）和纯水配制成1.0％（重量比，即10克亚硫酸氢钠配1公升纯净水）的溶液即可。
DTRO膜的清洗怎样才能顺利？
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时，应通过化验来确证，应使用酸溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次渗透膜清洗应与公司协商后进行，至少在第一次清洗时，公司的现场服务人员应在现场。
注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%
2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。
3.常见污染物及其去除方法：
3.1碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
3.2硫酸钙垢
RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
3.4硅垢
对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。
3.5有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
3.6清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A。对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B。对于严重有机物污染建议使用RT-818C。所有清洗可以在最高温度为摄氏40℃以下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计算，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15~30分钟)。
反渗透进水余氯多少是正常值？
PH值：3~10；余氯值：<0.1mg/L；指标只要是考察进水的氧化性物质的，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硫酸钠。
余氯高了对反渗透有什么影响？
主要是对反渗透膜元件的伤害，反渗透进水余氯超过1PPM200小时以上，反渗透膜会发生降解，这是不可逆的损伤。
余氯指标只要是考察进水的氧化性物质的，因为在进水前投加次氯酸钠做杀菌剂，这样会在RO的进水处形成余氯，氧化性物质会对RO膜产生不可逆损伤，故要在RO进水管上加ORP表，根据表上的读数，投加还原剂，一般是亚硫酸钠。
非氧化杀菌剂反渗透阻垢剂是什么？
反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
1.可适用于各种膜管的材质；
2.可适用于各种不同的水质中，仍有高功效的阻垢能力，减少膜管的清洗频率；
3.可取代加酸的需求，防止加酸所造成可能的腐蚀问题；
湿巾和湿厕巾有什么区别？
一、性质不同
1、卫生湿巾是指以无纺布为载体，水为主要原料，加入杀菌药液银离子、香料、植物萃取物、护肤剂、清洁剂等以上一种或几种成分，具有清洁物体或皮肤表层功能，常见细菌的杀菌率达到90%以上的湿巾产品。
2、普通湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。
二、原料不同
1、卫生湿巾主要原料：优质水刺无纺布、RO纯水、杀菌剂等。
2、普通湿巾大部分湿巾都是用无纺布，再细分的话，原料无纺布大多用水刺；湿巾从材料方面来分类，里面还有可以分为全涤和棉质两种，全涤的手感硬而滑，棉质手感柔软。
三、作用不一样
卫生湿巾就是以前的消毒湿巾，除了清洁皮肤还有杀菌作用，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等常见细菌的杀除率应达90%以上。而普通湿巾主要作用是清洁皮肤，同时保持全身肌肤水份平衡。
纯化水预处理系统多久反冲洗一次？
反渗透纯水设备短期或长期停运时的保护方法，反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
如果短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：
（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
如果反渗透纯水系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。
（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。
（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。
（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。
（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。
（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。
反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。
（6）在反渗透纯水系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
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如果短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：
（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
如果反渗透纯水系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。
（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。
（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。
（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。
（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。
（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。
反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。
（6）在反渗透纯水系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
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